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粉末***胶乳在摩擦材料中的应用

粉末***胶乳在摩擦材料中能明显改善酚醛树脂的性能，使产品有如下的优点:抗冲击强度高，摩擦系数稳定，抗热退性好，硬度明显降低。该种类型的产品还有造纸用羧基***胶乳，羧基***胶乳以及造纸的***胶乳等。粉末***胶乳是一种很细的能自动流动的粉末，与酚醛树脂有好的兼容性，能与酚醛树脂及其它材料形成均匀的混合物料。在干法摩擦材料生产工艺中，用于改性酚醛树脂的粉状***胶乳必不可少。摩擦材料的黏合剂，可改善制品的耐油性，提高制品的热稳定性，增加其柔软性和抗冲击性。

改性PVC PVC树脂是通用的热塑性树脂之一，具有价格低廉，阻燃，耐溶剂，耐臭氧，化学稳定性好等一系列优点，然而其抗冲击性能差，低温下容易脆裂，近几十年来，人们开发了多种改性方法，以期改进PVC的物理和化学性能，为了改善PVC的抗冲击性，韧性和弹性，常用橡胶和橡胶类高分子化合物来改性，使用块状***与PVC并用，后来又相继用了氯丁胶，羧基***胶乳，氯化聚乙烯橡胶和绿黄化聚乙烯橡胶，含有较多接枝橡胶的ｂｉｎｇ烯腈-丁二烯-ｂｅｎ乙烯共聚物和ｊｉａ基ｂｉｎｇ烯酸-丁二烯-ｂｅｎ乙烯共聚物，三元乙丙橡胶和聚氨酯橡胶，但是块状生胶和PVC粉料并用时，为了达到均匀分散的目的，需要耗费大量的劳动力和能量。当ｂｅｎ乙烯含量高时，胶乳的塑性增强，硬度增大，压光时需较高压力和温度，这样能压出较高光泽度和平滑度、成膜性能好的纸张，但涂料的粘着力和稳定性下降。

粉末***胶乳在工艺中的应用

PVC 制品的生产主要有混料、塑化造粒及成型三步:

　一步：混料

　　1.将聚氯ｙｉ烯树脂与其他的固态助剂，加入高速搅拌机内混合5-10分钟；

　　2.当高速搅拌机里的温度到达80℃后加入液体增塑剂，继续搅拌直至到达80-120℃，维持5-10分钟；

　　3.将混合好的料放入冷却搅拌机内，等温度低于40℃后，加入PNBR低速搅拌至混合均匀。

二步：塑化造粒

　　混合料的塑化造粒在传统的PVC热塑加工设备上进行，可以采用单螺杆或双螺杆挤出机造粒，造粒温度一般在140-180℃，挤出机的转速根据具体情况定。