求购***胶乳诚信企业推荐「在线咨询」

红外谱图分析,***胶乳在经γ辐照或电子束辐照后产生的主要基团可能为羧基、酮基、酯基以及碳链的联结或降解等,增加叔,季碳原子。制备的***胶乳与LZSHN-32和Lanxess3445相比,在燃油B、4050润滑油、1#、3#标准油中体积变化率及机械性能损失ｚｕｉ小。***胶乳的拉伸强度运用模糊减法聚类方法建立模型,可以看出吸收剂量、敏化剂加入量对***胶乳拉伸强度的影响,并能很好地分析其变化规律。为***胶乳乳液的辐射硫化工艺控制提供理论依据和方法。

研究表明,直接的熔体共混法制备的石墨/***胶乳复合材料中,膨胀石墨的疏松结构未能在双辊的强烈剪切力作用下分散为均匀的细小颗粒,而是有少量颗粒分散到较小的尺度,但大部分的分散相片层的直径仍然在100μm左右,厚度约几个微米。结果表明,ｃｈｏｕ次提出的乳液共混法(LCM法)可成功地制备石墨/***胶乳纳米复合材料。超细石墨粒径小,对橡胶力学性能的补强其效果好。在相同的填充份数下,超细石墨填充的***胶乳硫化胶是四种胶料中300%定伸应力和拉伸强度ｚｕｉ高的,而且扯断ｙｏｎｇ久变形小。增加石墨的用量可以提高***胶乳硫化胶的摩擦学性能。在60 phr填充量下,大粒径分散的石墨(EG)填充的***胶乳其摩擦系数相对要低,而小粒径分散的石墨(超细石墨)填充的***胶乳则具有ｚｕｉ小的磨损率。

研究了一种正凝聚法生产粉末***胶乳制备工艺,采用用水溶性的1价、2价金属盐作凝聚剂,应先喷入低硬度的凝聚剂Ⅰ,再喷入高硬度的凝聚剂Ⅰ溶液,后再喷入凝聚剂Ⅱ彻底凝聚,使胶粒定型。加入占第１次乳化剂重量的5-15％的乳化剂补加液，5-9℃下反应12小时。凝聚过程控制凝聚剂Ⅰ的pH值在6以上。凝聚温度为30～40℃,水胶比为5～6。 本凝聚法的特点是在凝聚过程中不需外加隔离剂,胶乳中的乳化剂硬脂酸皂与凝聚剂Ⅱ在凝聚过程中逐渐生成隔离剂。但生成的隔离剂量不一定满足隔离要求,有时需补加一定的皂。为使粉末在过筛、洗涤、干燥时不会粘结成块,必须再加入适量的隔离剂防粘。采用两种有机隔离剂复合使用,用量少而成粉率高,不影响橡胶的质量。隔离剂的份数可控制在4-6份。 凝聚法制备PNBR的关键技术是凝聚成粉技术,本文后对凝聚釜、搅拌器的选型进行了进一步的试验研究,探讨了工业放大问题。

以无规则羧基***胶乳（RCBN）为改性剂，对羧基***胶乳改性环氧树脂的制备工艺及产品性能进行了研究。同时，Cu~(2 )的配位作用改善了G-O和NBR的界面相互作用。利用红外光谱及化学分析法等手段，探讨了催化剂用量、反应温度和反应时间对改性环氧树脂性能的影响；通过固化产物力学性能分析，对改性环氧树脂固化性能进行了评价。结果表明：质量配比为环氧树脂：RCBN：催化剂为100：15：0.3的反应体系中于120℃，反应150 min，获得了环氧值0.40、黏度（40 ℃）90~95 Pa·s、酸值小于0.4 mg/g的改性环氧树脂产品，改性环氧/改性胺411固化产物剪切强度为18.41 MPa，断裂伸长率为4.41%；无规则羧基***胶乳对环氧树脂有显著的增韧效果。