合肥羧基丁腈胶乳供应的行业须知

丁腈胶乳胶膜的断裂伸长率则随着吸收剂量的增加面呈下降趋势。羧基液体丁腈胶乳的制备方法，包括以下步骤：一、将聚合釜抽真空，加入乙醇及丙ｘｉ腈，加入过氧化戊二酸，迅速升温至80℃-90℃。 3电子束辐照丁腈胶乳乳液与敏化剂n-BA混合液,成膜后的拉伸强度在吸收剂量为60kGy, n-BA加入量为1phr时ｚｕｉ高可达到3.73MPa。在敏化剂为n-BA时,吸收剂量在50-60kGy时拉伸强度能达到一个较高的水平。电子束辐照丁腈胶乳乳液与敏化剂TMPTMA的混合液,成膜后的拉伸强度在吸收剂量为50kGy, TMPTMA加入量为2phr时ｚｕｉ高可达到3.62MPa。吸收剂量在50-70kGy的范围丁腈胶乳的拉伸强度提高比较明显。

研究了一种正凝聚法生产粉末丁腈胶乳制备工艺,采用用水溶性的1价、2价金属盐作凝聚剂,应先喷入低硬度的凝聚剂Ⅰ,再喷入高硬度的凝聚剂Ⅰ溶液,最后再喷入凝聚剂Ⅱ彻底凝聚,使胶粒定型。凝聚过程控制凝聚剂Ⅰ的pH值在6以上。结果表明,硫化胶乳随着温度增加和时间的延长,胶乳的成膜性能变差,胶膜容易产生龟裂,溶胀指数值减少,ZnO用量对硫化胶膜的物机性能有影响。凝聚温度为30～40℃,水胶比为5～6。 本凝聚法的特点是在凝聚过程中不需外加隔离剂,胶乳中的乳化剂硬脂酸皂与凝聚剂Ⅱ在凝聚过程中逐渐生成隔离剂。但生成的隔离剂量不一定满足隔离要求,有时需补加一定的皂。为使粉末在过筛、洗涤、干燥时不会粘结成块,必须再加入适量的隔离剂防粘。采用两种有机隔离剂复合使用,用量少而成粉率高,不影响橡胶的质量。隔离剂的份数可控制在4-6份。 凝聚法制备PNBR的关键技术是凝聚成粉技术,本文最后对凝聚釜、搅拌器的选型进行了进一步的试验研究,探讨了工业放大问题。

100g丁腈胶乳中,Na H和Et3Si Cl的用量为0.06mol时,与NBR相比,Si-NBR的门尼粘度稍有降低,硫化胶的扭矩差值明显增大,耐老化性能和动态疲劳性能得到明显改善,动态疲劳温升和压缩疲劳形变量大幅度降低,拉伸强度基本保持不变;“Payne”效应明显减弱,白炭黑的分散得到明显改善。5wt%G-O的加入使EPDM的断裂伸长率、拉伸模量、拉伸强度分别提高了30%、130%和50%。ｇｕｉ烷化天然橡胶(Si-NR)的制备方法与ｇｕｉ烷化丁腈胶乳(Si-NBR)的制备方法相同。等物质的量改变Na H和Et3SiCl的用量,考察其对白炭黑补强Si-NR性能的影响。结果表明:与白炭黑补强原料NR相比,白炭黑补强的Si-NR的门尼粘度有所降低,交联密度明显增大。结合胶含量明显提高,白炭黑的分散得到明显改善。